Газобетонный блок: плюсы и минусы материала - Мировые Новости
Trending Tags

Газобетонный блок: плюсы и минусы материала

Строительные материалы постоянно эволюционируют, приобретая разнообразные полезные, порою несвойственные изначальному состоянию, характеристики.

Одним из подобных материалов является газобетонный блок, относящийся к классу ячеистых бетонов. Приобретённые в процессе изготовления свойства позволяют использовать этот материал значительно шире обычного «тяжёлого» бетона.

Что это за материал?

Материал является разновидностью ячеистого бетона. В его производстве используются те же материалы, что и для обычного бетона: цемент, кварцевый песок, вода.

Отличие состоит в добавках специальных веществ, газообразователей. Часто производитель добавляет гипс или известь. Возможны добавки строительных отходов: золы и шлаков.

В процессе производства в объёме смеси равномерно образуются пузырьки воздуха, которые придают материалу новые свойства.

Технология изготовления

Стандартный цикл производства газобетонных блоков состоит из следующих операций:

 

  1. Создание смеси сухих компонентов. Подготовка сухой смеси проходит аналогично производству обычного бетона. Различия заключаются в добавлении суспензии или пасты на основе металлического алюминия и гидроксида кальция.
  2. Приготовление раствора и его размещение в формах. Готовая смесь заливается водой и подвергается интенсивному размешиванию. Готовый раствор до начала реакции газообразования разливается по заготовленным формам.
  3. Прохождение химической реакции между щелочным раствором и газообразователем. После добавления воды начинается химическая реакция между алюминием и гидроксидом кальция. В ходе неё образуется газообразный водород, который вспенивает раствор бетона, подобно тесту. За счёт выделяющегося газа объём раствора увеличивается, полностью заполняя формы.
  4. Разделение готового монолита на заготовки. После первичного затвердевания, монолит извлекается из формы и разделяется на заготовки необходимого размера. Детали оставляют до окончательного затвердевания.
  5. Сушка готовых блоков. Затвердевшие заготовки могут быть подвержены двум типам окончательной обработки: сушка в электрических сушильных камерах или обработка паром в автоклавах.

Производят газобетоны в соответствии с ГОСТ 25485-89, ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 21520-89, ГОСТ 31360-2007. Первые два ГОСТа определяют стандарты изготовления газобетона.

Эти документы устанавливают необходимые технические условия, компоненты, технологии для производства ячеистого бетона. Последние ГОСТы определяют условия изготовления различных изделий из ячеистых бетонов.

Сфера применения

Изделия из газобетона применяют при строительстве объектов жилищной и коммерческой направленности. Наиболее востребованы стеновые и перегородочные блоки. Армированные изделия также пользуются повышенным спросом.

Газобетонные блоки нашли применение и в индивидуальном строительстве. Свойства ячеистого бетона позволяет возводить несущие конструкции до пяти этажей включительно. Строительство современных многоэтажек каркасно-монолитного типа снимает эти ограничения.

Газобетонный блок и пеноблок в чем различие?

Пенобетон, являясь ячеистым бетоном, уступает газобетону по нескольким характеристикам:

 

  • размеры газобетонных блоков полностью стандартизированы, для пенобетона нет единых стандартов на все изделия;
  • усадка газобетона в десять раз меньше, чем у пенобетона, показатель для газобетонных изделий 0,5 мм/м, тогда как у пенобетона он варьирует от 1 до 3 мм/м;
  • за счёт использования пенообразователей показатель экологичность у пенобетона хуже;
  • прочность газобетонных изделий выше за счёт однородности.

Пенобетонные изделия по некоторым характеристикам не уступают газобетону:

  • огнестойкость;
  • морозоустойчивость;
  • способность держать тепло.

Классификация

В соответствии с ГОСТами газобетоны классифицируется по нескольким признакам:

  • по назначению;
  • конструкционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные.

По способу затвердевания:

  • автоклавные;
  • неавтоклавные.

ГОСТ 25485-89 разделяет газобетоны по маркам в соответствии с их средней плотностью.

Эта характеристика определяется в сухом состоянии изделий и соответствует следующим маркам газобетонов:

  • D300;
  • D350;
  • D400;
  • D500;
  • D600;
  • D700;
  • D800;
  • D900;
  • D1000;
  • D1100;
  • D1200.

Марки с D300 до D500 относят к теплоизоляционным бетонам. У них ненормируемая морозостойкость и пониженный показатель прочности. Это относится как к автоклавным, так и неавтоклавным бетонам.

Бетон под маркой D500 является переходным и при использовании в качестве конструкционного материала для него добавляется характеристика морозостойкости, которая имеет марку от F15 до F35.

Газобетоны марок от D500 до D900 относятся к смешанному типу. По сравнению с предыдущими бетонами у них выше показатель прочности, но ниже морозоустойчивость. Им присваиваются марки по показателю отношения к пониженным температурам от F15 до F100.

D1000, D1100, D1200 являются марками бетонов конструкционного типа. Блоки из них используются в основном для возведения несущих конструкций. Показатель прочности этих марок намного больше, чем у предыдущих бетонов.

Согласно ГОСТам изделия из газобетонов должны иметь следующие габариты:

  • размеры U-образного блока – 600х200х200-400 мм;
  • размеры блока – 625х250х100-400 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Previous post Одежда для велоспорта. Что надеть во время велопутешествия?
Next post От чего зависит толщина стены из керамзитобетонных блоков?